CNC加工中心操作最常见的问题

来源：九鼎机械     发布时间：2022-10-27     

数控加工中心机床通常被称为加工中心。自数控加工中心机床出现以来，数控加工中心机床给国内机械制造业带来了更大的发展活力。

数控加工中心机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工各种金属零件。广泛应用于加工结构复杂、精度要求高、需要频繁改造的零件。

对于CNC除了丰富的加工经验和模具知识外，加工中心的质量保证在工作中也应注意良好的沟通。

一、CNC加工流程

(1)阅读图纸，程序单

(2)将相应的程序传输到机床

(3)检查程序头、切割参数等

(4)确定工件上的加工尺寸和余量

(5)合理夹紧工件

(6)工件的准确找正

(7)准确建立工件坐标

(8)选择合理的刀具和切割参数

(9)合理夹紧刀具

(10)安全试切方法

(11)观察加工过程

(12)调整切削参数

(13)及时反馈加工过程中的问题及相应人员

(14)加工后工件质量检验

二、二。加工中心的操作方法

1.启动前，首先检查润滑油是否适量，机床状态是否正常，然后打开机床电源（打开机床电源时，将扭转Off位置扳向Reset位置，然后拉到ON位置)，然后打开控制面板电源开关。

2.启动后，首先返回机床原点和刀库。在返回原点之前，检查工具的相对工件位置是否安全，然后确定如何返回原点（机床可以按顺序返回零）Zero Return →按Cycle Start健康(机床原点回归)；Arc Manual位→按Magazing ZERO Return (刀库回零)。

3.每个加工件应提前检查加工程序是否准备好，所用刀具是否齐全、完好。根据编程师的要求准备工件和夹具，并明确夹紧方法（工作底面应用石油磨平）。

4.装卸工件时，应小心处理，尽量减少工件在工作台上的摩擦和移动。禁止在机床工作台上拖动多个工件的棱角作为支撑点（会严重划伤机床工作台，影响机床台面的平面度）；禁止在机床工作台上放置套筒﹑ 螺丝扳手﹑ 螺丝﹑ 胶锤﹑ 油石﹑ 锉刀等工具，防止机床工作台面碰撞。

5.安装工件时，如需使用码铁，应在与机床工作台面之间垫一定厚度的铜板(约5)mm)在码铁和工作之间垫上薄铜片，防止机床工作台和工件表面坠落。使用码铁时，注意码铁和固定螺钉尽可能低，码铁应放置在工件加工范围以外的一定区域，以避免码铁对刀头和刀具夹﹐撞击造成损坏。

6.校正工件:对于加工余量较大的铜公坯料和个体坯料，可用划针或锣刀粗略找到工件坐标(X，Y坐标)﹔准确定位以工件形状为参考基准的工件(包括翻锣前的工件)CNC应用工件)Um用手表找正工件坐标，使用Um检查表针是否灵活，表面是否有碰撞痕迹，如有损坏，应立即申报。工件校正内容：有基准平面的工件应校正基准平面至水平 (或垂直)；工件四边分中(或单边)后，至少要复核一次，确保校数正确。

7、设置工件坐标系：

CNC设置六个工件坐标系(其代码:G54 G55 G56 G57 G58 G59)各工件坐标系可用于一件工件的加工。

8.安装刀具：在确保刀具夹头或索头不会撞到码头、铁和工件的前提下，尽量将刀具夹紧较短。如果是索头夹紧工具，检查工具是否安装偏差。用风枪吹干切割、灰尘和水渍。