铆焊加工之平焊加工需要注意的重点有哪些

来源：九鼎机械     发布时间：2023-01-15     

平焊需要注意的要点是：

1.根据板材厚度，在陕西焊接时可选择直径大、焊接电流大的焊条。

2.焊接时，焊条与焊件的夹角为60°~80°，这样可以很好地控制熔渣与液态金属的分离，防止熔渣提前发生。

3、当板厚≤6mm当对接平焊一般应打开时ⅰ坡口型，正面焊缝采用φ3.2~4焊条短弧焊，熔深可达板厚2 u002F三封底前，除重要结构外，都要清渣，电流可以大一点。

4.如果熔渣与熔池金属混合，可以拉长电弧，使焊条向前倾斜，将熔渣推到熔池后面，防止夹渣。

5.焊接水平倾斜焊缝时，应采用上坡焊，防止夹渣和熔池向前移动，避免夹渣。

6.采用多层多道焊时，应注意焊道数量和焊接顺序的选择，每层不得超过4~5mm。

7.对于T形、角连接和搭接平角焊接接头，如果两块板厚度不同，应调整焊条角度，使电弧偏向厚板一侧，使两块板加热均匀。

8.正确选择运输方式。

当焊缝厚度≤6mm时，ⅰ坡口对接焊为平焊，采用双面焊时，正面焊缝为线性，略慢；背面焊缝也采用直线输送机，焊接电流稍大，焊接速度更快。

板厚≤6mm，当其他形式的坡口打开时，可采用多层焊接或多层焊接..层底焊应采用小电流焊条、小标准电流、直线或锯齿形焊接。对于填充焊，可选择直径较大的焊条和焊接电流较大的短弧焊。

T型接头平角焊的焊脚尺寸小于6mm当焊脚尺寸较大时，可采用单层焊接，也可采用直线、斜环或锯齿带输送方式；当焊脚尺寸较大时，应采用多层焊接或多层多层焊接。底部焊缝采用直线输送法，填充层可采用斜锯齿形或斜环输送法。